RU 
EN 
CN 
ES 
Услуги
Хоздоговорная деятельность
Документы:
Разработка технологий производства и восстановления изделий машиностроения (восстановление механических свойства материала, покрытий и контактных поверхностей)
Оптимизация процессов лазерной наплавки позволит выполнять комплексное исследование процесса наплавки для расширения технологических возможностей производства и повышения качества изделий.
a) разработка математических моделей и технологических процессов восстановительного ремонта методом наплавки, происходящих в поверхностном слое материалов при лазерном воздействии, с целью прогнозирования формирования структуры и свойств в наплавляемых деталях.
b) оптимизация процессов импульсной лазерной наплавки путем управления лазерным источником за счет исследования влияния режимов лазерного излучения на присадочные материалы; установление зависимостей требуемых параметров наплавленного слоя материала (зависимости пористости и микротвёрдости наплавляемых покрытий) от мощности излучения, скорости перемещения лазерного луча, длительности и частоты следования импульсов.
c) разработка инновационных технологий восстановительного ремонта изделий.
d) обеспечение подготовки инженерных кадров, способных на современном уровне разрабатывать, внедрять и обслуживать конкретные технологические операции восстановления деталей методом импульсной лазерной наплавки.
Создание конструкций и технологий изготовления сложных моделей и форм с использованием аддитивных процессов и 3D принтера
a) разработка технологий аддитивных процессов лазерного спекания субмикронных частиц с возможностью осознанного управления структурой и физико-механическими свойствами, реально синтезируемых объемных изделий, с возможностью получения новых функциональных материалов, которые невозможно синтезировать другими способами.
b) разработка методики оптимизации аддитивных процессов селективного лазерного спекания с возможностью определения оптимальной области параметров лазерного излучения для реализации синтеза сложных моделей и форм из широкого класса порошковых смесей.
c) разработка технологических рекомендаций по селективному лазерному спеканию объемных функциональных изделий.
d) разработка методик пригодных для исследования и описания свойств синтезируемых пористых трехмерных изделий, полученных методом селективного лазерного спекания субмикронных частиц.
e) научно-методическое обеспечение и проведение специализированных учебно-практических курсов для специалистов в области аддитивных процессов с целью подготовки высококвалифицированных кадров.
f) Подготовка объемных твердотельных моделей, используемых при работе 3D печатной системы Objet Eden 350.
g) 3D печать и обработка выращенной модели (прототипа).
h) Получение силиконовых форм и восковых моделей.
i) Изготовление функциональных пластиковых изделий.
j) Изготовление керамической оболочковой формы.
k) Вакуумное литье металла.
l) Разработка технологий конструирования и производства изделий из новых материалов.
Производственные технологии, в двигателестроении в частности, характеризуются требованиями по высокой точности и возможностью обрабатывать «особые» материалы -прочные, жаростойкие, с различной внутренней структурой (композиты, интерметаллиды, упрочняющие покрытия и т.п.)
Создание технологий изготовления литейных пресс форм и штамповой оснастки для лопаток компрессора и турбин
a) разработка термомеханических режимов процесса деформирования и литья сложно профильных заготовок и их компьютерная отработка с помощью современных программных комплексов, а также проектирование геометрии высокоточных заготовок;
b) проектирование оснастки для получения малоприпусковых заготовок компрессорных и турбинных лопаток;
c) изготовление оснастки с применение современных программных продуктов на многокоординатном оборудовании с ЧПУ.
Разработка технологий контроля микро и макро геометрии, метрологического сопровождения и обеспечения качества сложных изделий на основе функционально-ориентированного подхода
a) Разработка методологии оценки погрешностей измерений и оптимизации параметров процедур выполнения измерений;
b) Оценка погрешностей измерений и аттестация методик выполнения измерений для современных средств измерений;
c) Разработка средств автоматизированных измерений геометрии изделий для серийного производства;
d) Разработка методик выполнения измерений геометрических параметров деталей и сборочных единиц;
e) Разработка методик обработки, формирования и анализа измерительной информации, создание автоматизированных систем управления качеством;
f) Создание программного обеспечения реализующего автоматизированные системы качества;
g) Разработка методик функционально ориентированного управления параметрами изделия на этапах конструирования, технологической подготовки и производства;
h) Разработка методик моделирования процессов сборки сложных сборочных единиц с учетом действительной геометрии деталей;
i) Создание методики достижения наилучших функциональных показателей изделий на основе оптимизации комплектования, настройки машино-комплектов и их конфигурирования с учетом формирования размерных связей изделий.
Целью оказываемых услуг является комплексное обеспечение качества изделия на этапах конструирования, технологической подготовки и производства. Важной особенностью предлагаемого подхода является его ориентированность на достижение функциональных показателей с учетом взаимосвязей между показателями качества изделия и его параметрами, характеризующими микро и макро геометрию деталей и сборочных параметров. Обеспечение качества рассматривается как многоуровневый процесс, включающий в себя подпроцессы контроля, автоматизированной оценки, накопления и анализа измерительной информации, выработки упреждающих рекомендаций, управлением процессом сборки посредством комплектования, настройки машино-комплектов и их конфигурирования с учетом формирования размерных связей. Предлагаемые услуги также направлены на решение задач обеспечения точности в технологических процессах посредством выявления и оценки источников погрешностей и формированию технических предложений по их уменьшению. Например, в технологической оснастке используемой на многоосевых обрабатывающих центрах, штамповой оснастке для производства профилей камер ракетных двигателей.
Организация и управление современным машиностроительным производством
Имеющиеся методики «бережливого» производства, аудита рабочих мест, организации подготовки производства, автоматизации и оптимизации производственных процессов позволят выполнять следующие услуги:
a) ввод в эксплуатацию аппаратно-программного комплекса конструкторско-технологической подготовки производства на основе PDM TeamCenter.
b) разработка и адаптация к реальному предприятию информационной системы производственного учета, обеспечивающей оперативное управление информационными потоками.
c) разработка и адаптация к реальному предприятию информационной системы планирования производственных ресурсов.
Большой интерес вызывает организация «бережливого» производства. Наши исследования показали, что часть задач создания такого производства требует соблюдения правил научной организации труда и обеспечения культуры производства. Но наиболее существенные результаты могут быть получены, если обеспечить выявление и устранение элементов производственной деятельности, которые не приводят к созданию дополнительной ценности. Кроме того, необходимо обеспечить непрерывный поток создания ценности и «вытягивания» деталей по производственной цепочке. Реализация таких производственных цепочек в авиадвигателестроении затрудняется сложностью комплектации изделий на сборке, т.к. необходимо обеспечить ритмичное поступление, как единичных деталей, так и значительных комплектов одинаковых деталей.
d) разработка и внедрение технологии интеграции информационных систем предприятия, обеспечивающей оперативное управление данными и управление качеством процессов и продукции.
Создание интегрированной информационно-технологической среды позволяет в едином информационном пространстве осуществлять проектирование оптимизированных технологических процессов изготовления маложестких деталей аэрокосмической техники из труднообрабатываемых материалов на современном высокоточном и высокопроизводительном металлообрабатывающем оборудовании, оборудовании литья металлов и быстрого прототипирования, а также оборудовании лазерного спекания мелкодисперсных порошков, что позволит создавать принципиально новые образцы изделия в короткий срок и сократит время и стоимость создания новых изделий.
Документы:
- Правила конкурсного отбора заявок
- Заявка на проведение работ в ЦКП САМ-технологий
- Заявка на проведение работ в ЦКП САМ-технологий (внутр.)
- Перечень оказываемых услуг ЦКП CAM-технологий
- Программа развития ЦКП CAM-технологий на период 2014-2017 годы
- Типовой контракт ЦКП CAM-технологий
- Типовой контракт ЦКП CAM-технологий (услуги)
- Порядок доступа к оборудованию
- Загрузка оборудования
- Загрузка оборудования - Октябрь
- Загрузка оборудования - Ноябрь
- Загрузка оборудования - Декабрь
- Организации-пользователи ЦКП
- Перечень выполненных типовых работ в 2016 году
Разработка технологий производства и восстановления изделий машиностроения (восстановление механических свойства материала, покрытий и контактных поверхностей)
Оптимизация процессов лазерной наплавки позволит выполнять комплексное исследование процесса наплавки для расширения технологических возможностей производства и повышения качества изделий.
a) разработка математических моделей и технологических процессов восстановительного ремонта методом наплавки, происходящих в поверхностном слое материалов при лазерном воздействии, с целью прогнозирования формирования структуры и свойств в наплавляемых деталях.
b) оптимизация процессов импульсной лазерной наплавки путем управления лазерным источником за счет исследования влияния режимов лазерного излучения на присадочные материалы; установление зависимостей требуемых параметров наплавленного слоя материала (зависимости пористости и микротвёрдости наплавляемых покрытий) от мощности излучения, скорости перемещения лазерного луча, длительности и частоты следования импульсов.
c) разработка инновационных технологий восстановительного ремонта изделий.
d) обеспечение подготовки инженерных кадров, способных на современном уровне разрабатывать, внедрять и обслуживать конкретные технологические операции восстановления деталей методом импульсной лазерной наплавки.
 |  |  |  |
Создание конструкций и технологий изготовления сложных моделей и форм с использованием аддитивных процессов и 3D принтера
a) разработка технологий аддитивных процессов лазерного спекания субмикронных частиц с возможностью осознанного управления структурой и физико-механическими свойствами, реально синтезируемых объемных изделий, с возможностью получения новых функциональных материалов, которые невозможно синтезировать другими способами.
b) разработка методики оптимизации аддитивных процессов селективного лазерного спекания с возможностью определения оптимальной области параметров лазерного излучения для реализации синтеза сложных моделей и форм из широкого класса порошковых смесей.
c) разработка технологических рекомендаций по селективному лазерному спеканию объемных функциональных изделий.
d) разработка методик пригодных для исследования и описания свойств синтезируемых пористых трехмерных изделий, полученных методом селективного лазерного спекания субмикронных частиц.
e) научно-методическое обеспечение и проведение специализированных учебно-практических курсов для специалистов в области аддитивных процессов с целью подготовки высококвалифицированных кадров.
f) Подготовка объемных твердотельных моделей, используемых при работе 3D печатной системы Objet Eden 350.
g) 3D печать и обработка выращенной модели (прототипа).
h) Получение силиконовых форм и восковых моделей.
i) Изготовление функциональных пластиковых изделий.
j) Изготовление керамической оболочковой формы.
k) Вакуумное литье металла.
l) Разработка технологий конструирования и производства изделий из новых материалов.
Производственные технологии, в двигателестроении в частности, характеризуются требованиями по высокой точности и возможностью обрабатывать «особые» материалы -прочные, жаростойкие, с различной внутренней структурой (композиты, интерметаллиды, упрочняющие покрытия и т.п.)
 |  |
Создание технологий изготовления литейных пресс форм и штамповой оснастки для лопаток компрессора и турбин
a) разработка термомеханических режимов процесса деформирования и литья сложно профильных заготовок и их компьютерная отработка с помощью современных программных комплексов, а также проектирование геометрии высокоточных заготовок;
b) проектирование оснастки для получения малоприпусковых заготовок компрессорных и турбинных лопаток;
c) изготовление оснастки с применение современных программных продуктов на многокоординатном оборудовании с ЧПУ.
Разработка технологий контроля микро и макро геометрии, метрологического сопровождения и обеспечения качества сложных изделий на основе функционально-ориентированного подхода
a) Разработка методологии оценки погрешностей измерений и оптимизации параметров процедур выполнения измерений;
b) Оценка погрешностей измерений и аттестация методик выполнения измерений для современных средств измерений;
c) Разработка средств автоматизированных измерений геометрии изделий для серийного производства;
d) Разработка методик выполнения измерений геометрических параметров деталей и сборочных единиц;
e) Разработка методик обработки, формирования и анализа измерительной информации, создание автоматизированных систем управления качеством;
f) Создание программного обеспечения реализующего автоматизированные системы качества;
g) Разработка методик функционально ориентированного управления параметрами изделия на этапах конструирования, технологической подготовки и производства;
h) Разработка методик моделирования процессов сборки сложных сборочных единиц с учетом действительной геометрии деталей;
i) Создание методики достижения наилучших функциональных показателей изделий на основе оптимизации комплектования, настройки машино-комплектов и их конфигурирования с учетом формирования размерных связей изделий.
Целью оказываемых услуг является комплексное обеспечение качества изделия на этапах конструирования, технологической подготовки и производства. Важной особенностью предлагаемого подхода является его ориентированность на достижение функциональных показателей с учетом взаимосвязей между показателями качества изделия и его параметрами, характеризующими микро и макро геометрию деталей и сборочных параметров. Обеспечение качества рассматривается как многоуровневый процесс, включающий в себя подпроцессы контроля, автоматизированной оценки, накопления и анализа измерительной информации, выработки упреждающих рекомендаций, управлением процессом сборки посредством комплектования, настройки машино-комплектов и их конфигурирования с учетом формирования размерных связей. Предлагаемые услуги также направлены на решение задач обеспечения точности в технологических процессах посредством выявления и оценки источников погрешностей и формированию технических предложений по их уменьшению. Например, в технологической оснастке используемой на многоосевых обрабатывающих центрах, штамповой оснастке для производства профилей камер ракетных двигателей.
 |  |  |
Имеющиеся методики «бережливого» производства, аудита рабочих мест, организации подготовки производства, автоматизации и оптимизации производственных процессов позволят выполнять следующие услуги:
a) ввод в эксплуатацию аппаратно-программного комплекса конструкторско-технологической подготовки производства на основе PDM TeamCenter.
b) разработка и адаптация к реальному предприятию информационной системы производственного учета, обеспечивающей оперативное управление информационными потоками.
c) разработка и адаптация к реальному предприятию информационной системы планирования производственных ресурсов.
Большой интерес вызывает организация «бережливого» производства. Наши исследования показали, что часть задач создания такого производства требует соблюдения правил научной организации труда и обеспечения культуры производства. Но наиболее существенные результаты могут быть получены, если обеспечить выявление и устранение элементов производственной деятельности, которые не приводят к созданию дополнительной ценности. Кроме того, необходимо обеспечить непрерывный поток создания ценности и «вытягивания» деталей по производственной цепочке. Реализация таких производственных цепочек в авиадвигателестроении затрудняется сложностью комплектации изделий на сборке, т.к. необходимо обеспечить ритмичное поступление, как единичных деталей, так и значительных комплектов одинаковых деталей.
d) разработка и внедрение технологии интеграции информационных систем предприятия, обеспечивающей оперативное управление данными и управление качеством процессов и продукции.
Создание интегрированной информационно-технологической среды позволяет в едином информационном пространстве осуществлять проектирование оптимизированных технологических процессов изготовления маложестких деталей аэрокосмической техники из труднообрабатываемых материалов на современном высокоточном и высокопроизводительном металлообрабатывающем оборудовании, оборудовании литья металлов и быстрого прототипирования, а также оборудовании лазерного спекания мелкодисперсных порошков, что позволит создавать принципиально новые образцы изделия в короткий срок и сократит время и стоимость создания новых изделий.
 |  |
